Полуавтоматы токарные вертикальные с ЧПУ мод. 1А734Ф3 / 1А751Ф3

Полуавтоматы токарные вертикальные с ЧПУ мод. 1А734Ф3 / 1А751Ф3 предназначены для:

• черновой и чистовой токарной обработки в патроне наружных и внутренних поверхностей деталей с прямолинейными и криволинейными образующими (типа дисков, ступиц, чашек, фланцев, шестерен, маховиков и т.п.) в несколько проходов;
• точения наружных и внутренних резьб, спиралей на торце.

Конструкция станков характеризуется вертикальным шпинделем изделия со следующими преимуществами:

• хорошо доступная и наглядная рабочая зона, эргономически благоприятная для ручной загрузки и смены инструмента;
• простой зажим обрабатываемой детали, так как она опирается на базовые поверхности благодаря своему собственному весу;
• отсутствие прогиба рабочего шпинделя под действием собственного веса, веса обрабатываемой детали и зажимного патрона;
• удобная загрузка и разгрузка тяжелых заготовок с помощью цеховых средств малой механизации благодаря разведенным под 120° по горизонтали суппортам и отсутствия сверху над патроном при раскрытых дверях элементов ограждения;
• небольшая занимаемая площадь;
• низкие затраты на установку, так как специальный фундамент не требуется.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ в длительном режиме эксплуатации достигается благодаря:

• вертикальному шпинделю;
• жесткой термосимметричной конструкции станка;
• автоматической системе смазки;
• расположению направляющих вне зоны схода стружки;
• отдельно расположенным источникам тепла — гидростанции и электрошкафам.

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ обеспечивается:

• параллельным использованием двух свободно программируемых крестовых суппортов с 4-позиционными револьверными головками и высокодинамичными приводами подач с шариковинтовыми передачами;
• бесступенчатым главным приводом от мощного асинхронного электродвигателя с частотным регулированием;
• шпиндельной бабкой с автоматическим переключением в цикле (по программе) предшпиндельного блока, обеспечивающего два диапазона силовых характеристик;
• ориентированным остановом шпинделя для удобной загрузки асимметричных деталей;
• возможностью оперативного перехода с обработки одной детали на другую;
• наличием прибора для настройки инструмента вне станка

АВТОНОМНОСТЬ РАБОТЫ обеспечивается благодаря наличию:

• собственной системы СОЖ (емкость,  насосная станция, фильтры);
• двух 2-шнековых стружкоотводов, способных отводить из зоны резания большой объем «неудобной» стружки, образующейся при обработке пластичных легированных сталей;
• системы отделения СОЖ от стружки.